合金热处理是将金属或其化合物在高温下加热，以改变组织和性能的一种工艺。通过不同的温度和时间的控制以及不同类型的淬火、回火热处理的组合可以实现各种不同目的的加工操作,包括提高强度和使用寿命等特性要求.这些过程可以通过使用感应炉真空熔炼或者电弧重结晶等方法进行实现

激光热处理是一种的材料加工技术，利用高能聚焦的CO2或YAG等固体laser（光束）照射在材料的表面进行加热。与传统的炉式烧结不同之处在于：1)热量来源是使用电子激发态粒子跃迁产生的；而传统熔炼则是靠燃料燃烧获得的能量进行的间接融化(金属内生核生长)。
通过改变气体中激励元素的状态或者提高辐射功率可以显著地影响这种方法产生的能力和它的工艺特性.与电弧、真空气氛化学气相沉积以及真空感应等方法相比,它具有成本低且操作灵活方便等特点;同时其应用范围于没有性的非导体及陶瓷类难溶硬质合金等等.。

模具热处理是指对模具材料进行加热处理，以改变其组织结构和性能，使其具备更好的机械性能和耐磨性。模具热处理通常包括淬火、回火、正火、退火等工艺。
首先，模具热处理的步是淬火，即将模具材料加热至临界温度，然后迅速冷却，以使材料的组织结构转变为马氏体。淬火能够提高材料的硬度和耐磨性，但会导致材料变脆。
接下来，模具热处理的第二步是回火，即将淬火后的模具材料加热至适当温度，然后保温一段时间，后冷却。回火能够减轻淬火的脆性，并提高材料的韧性和抗冲击性能。
第三，正火是指将模具材料加热至适当温度，然后保温一段时间，后冷却。正火能够使材料的组织结构均匀化，并提高其硬度和强度。
后，退火是将模具材料加热至适当温度，然后保温一段时间，后缓慢冷却。退火能够消除材料内部的应力，提高其塑性和可加工性。
总之，模具热处理通过改变模具材料的组织结构和性能，使其具备更好的机械性能和耐磨性。不同的热处理工艺可以根据具体的模具材料和使用要求进行选择和调整，以达到佳的效果。